КИПиА

Промышленная автоматизация

ИБП

Источники бесперебойного питания

На нефтехимическом комплексе «Нефтехимия» модернизирована система управления

Успешно модернизирована система управления технологическим процессом производства полипропилена «НПП „Нефтехимия“. Внедренная система автоматизированного управления DeltaV™ с использованием технологии „электронной кроссировки“ помогла заменить релейное управление за минимальное время простоя комплекса. Благодаря инновационной технологии, степень сложности проекта снижается, ввод системы в эксплуатацию ускоряется, а персонал предприятия избавлен от ненужной работы.


Нефтехимический комплекс ООО «НПП Нефтехимия», совместное предприятие СИБУРа и Московского НПЗ на базе первого производства полипропилена в России, может производить до 120 тыс. тонн гранулированного полипропилена в год, который используется в строительной отрасли, автомобильной и упаковочной промышленности. После более 20 лет эффективной работы автоматизированное управление комплекса из-за физического и морального устаревания нуждалось в модернизации. Для минимального время простоя комплекса требовалась быстрая замена системы и ввод в эксплуатацию в течение трех недель.

Для оперативной замены релейного управления на 3000 сигналов «НПП Нефтехимии» было предложено решение „под ключ“ с использованием передовой технологии электронной кроссировки, позволяющей сократить время инжиниринговых работ и решить проблему отсутствия документов и проделанных незадокументированных изменений, внесенных в систему за время работы. Для внедрения распределенной системы управления на базе универсальных модулей и реализации системы противоаварийной защиты с расчетом SIL-контуров в течение установленного срока компания выполнила демонтаж старой системы, монтаж новой и провела пуско-наладочные работы и запуск в эксплуатацию. Внедрением современной автоматизированной системы управления занималась команда инженеров Промышленной Группы «Метран.

Производятся системы управления с использованием уникальной технологии электронной кроссировки также на заводе «Метран» в Челябинске. Благодаря технологии „электронной кроссировки“ на базе характеристических модулей CHARM можно проектировать распределенную систему управления на любое количество входов/выходов путем установки нужного количества модулей. Технология является очень гибкой по отношению к любым изменениям, и позволяет пользователям обеспечить быстрый „Ввод-вывод по требованию“, выполнять переконфигурирование точек ввода/вывода на поздней стадии проекта — при необходимости дистанционно, что позволяет эффективно автоматизировать объект в кратчайшие сроки. А применение подхода „В центре внимания – пользователь“ при создании графического интерфейса системы облегчает принятие решений операторов в ходе управления объектом».

«Опыт партнеров, командная работа и использование передовых и надежных технологий – это определяющие успеха проекта по автоматизации, – говорит руководитель проектного офиса Илья Толмачев ООО „НПП „Нефтихимия“. – Несмотря на присутствовавшие проблемы и сложности, мы рады, что специалисты Emerson эффективно справились с поставленной задачей в сжатые сроки, и планируем дальнейшее расширение системы“.

«Мы довольны, что наши заказчики в России используют преимущества современных средств автоматизации и опыт наших специалистов, – комментирует Алексей Орешин, директор производства систем управления ПГ „Метран“. – Такие технологии, как „электронная кроссировка“ позволяют сократить сроки монтажных и пусконаладочных работ вплоть до 3-4 недель на таком объекте, как установка пропилена, уменьшить количество межсистемных кабелей и площадь помещения АСУ ТП».
Источник: EMERSON

Emerson

12.07.2016, 2376 просмотров.