КИПиА

Промышленная автоматизация

ИБП

Источники бесперебойного питания

Завод синтетических смол «Метадинеа» улучшает качество управления периодическими процессами

Ведущий поставщик твёрдых формальдегидных смол, завод «Метадинеа», осуществил полноценную автоматизацию периодического процесса на производстве изготовления синтетических смол и интегрировал управление циклическим процессом в распределённую систему управления. Автоматизация позволила улучшить качество управления процессами, снизить количество ошибок при производстве различных рецептов смол и сократить время их изготовления до 10%.

Завод «Метадинеа» в Орехово-Зуево является дочерней компанией ПАО „Метафракс“ — крупной российской химической корпорации и одного из основных производителей метанола, его производных, карбамидоформальдегидных и фенолоформальдегидных смол в России. Завод синтетических смол „Метадинеа“ производит промышленные формальдегидные смолы и их производные для деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Раньше при производстве различных видов смол фазы периодического (циклического) процесса инициировались вручную, что требовало проверки ряда необходимых с точки зрения технологии условий и ограничений перед запуском. При таком подходе критичным фактором становилась квалификация операторов, но даже опытные операторы могут ошибаться. Кроме того, ручные операции занимали больше времени.

Для того, чтобы производить продукты высокого качества и устранить риски ошибок, необходимо было свести к минимуму ручные операции. Для внедрения полноценной автоматизации периодического процесса на производстве изготовления смол предприятие выбрало компанию Emerson.

Проект стал продолжением сотрудничества компаний в области автоматизации периодических процессов. Аналогичный проект был реализован в 2018 году на производственной площадки компании в Австрии. В ходе разработки проекта по внедрению DeltaV Batch командой специалистов были оптимизированы существующие алгоритмы фаз, разработаны операции и процедуры процесса изготовления смол, что позволило операторам предприятия избежать ряда ручных операций, сократив количество ошибочных действий и ускорив процесс варки.

Доработка конфигурации также позволила операторам полноценно использовать все преимущества приложения «Интерфейс оператора Batch», специально разработанного для управления и контроля над состоянием периодических процессов. Теперь рецептуры назначаются и выполняются на выделенном сервере Batch Executive (координатор периодических операций), который интегрирован в существующую распределённую систему DeltaV и является её узлом. Одна программная среда обеспечила привычность интерфейса и быстрое обучение операторов АСУТП автоматизированному управлению периодическим процессом. Работы по дальнейшему внедрению DeltaV Batch на площадке в Орехово-Зуево продолжаются и в 2019 г.

«Программное обеспечение DeltaV Batch осуществляет тесную интеграцию с производственным процессом и предоставляет важнейшую информацию для планирования, разработки графиков, закупок, ценообразования, поставок и расчёта финансовых показателей, — говорит Николай Шестаков, вице-президент Emerson Automation Solutions в России и СНГ. — Мы рады, что наши решения обеспечивают предприятия „чистыми данными“, необходимыми для эффективной и более простой цифровизации техпроцессов».

Источник: EMERSON

Emerson

03.07.2019, 153 просмотра.